Круг 3Х3М3Ф диаметр 85 мм

Этот круг из стали 3Х3М3Ф с диаметром 85 мм востребован там, где инструмент подвергается циклическим тепловым нагрузкам и механическому истиранию. Штампы горячего деформирования, пресс-формы для литья под давлением, вставки и пуансоны, все эти узлы работают на пределе возможностей обычных штамповых марок. Легирующий комплекс с молибденом, вольфрамом и ванадием формирует структуру, способную держать ударные нагрузки без быстрого отпуска твердости.

Где применяется круг диаметром 85 мм

Такой сортамент удобен для изготовления сменного инструмента, который монтируется в обоймы или корпуса стандартных штамповых блоков. Заготовка диаметром 85 мм позволяет вырезать деталь почти без лишних припусков, если чистовая геометрия укладывается в этот габарит. Механообрабатывающие производства берут этот прокат для фрезерования матриц, дорнов и прошивных оправок. Термисты ценят предсказуемое поведение стали при закалке: после отпуска на вторичную твердость поверхность держит износ даже при разогреве до 500–550 °C.

Особенности обработки и эксплуатации

Сталь этой группы требует строгого соблюдения режимов нагрева под ковку и закалку. Перегрев или ускоренный нагрев способны спровоцировать рост зерна и снижение вязкости. При правильной термообработке достигается баланс между прочностью и сопротивлением разгаростойкости, это когда сетка трещин от резких перепадов температуры появляется значительно позже, чем на простых углеродистых или 5ХНМ-аналогах. Шлифуемость у материала средняя, поэтому финишную механическую обработку часто ведут эльборовым инструментом или кругами на керамической связке.

На складе круг поставляется в отожженном состоянии с твердостью, которая позволяет нормально резать его быстрорежущим инструментом без предварительного улучшения. Это сокращает подготовительный этап перед изготовлением оснастки. Если сравнивать с более распространенными 4Х5МФС или отечественными аналогами типа DIEX, 3Х3М3Ф дает выигрыш по теплостойкости, но требует чуть более аккуратного подхода к механике: при нагружении на изгиб лучше избегать резких концентраторов напряжений в углах детали.

• Диаметр проката: 85 мм
• Состояние поставки: отожженное
• Типичная твердость после закалки и трехкратного отпуска: 48–52 HRC

Для серийного выпуска крепежа, деталей арматуры или корпусных элементов, получаемых горячей высадкой, этот круг становится основой долго работающих вставок. Под заказ возможна порезка на мерные заготовки, что упрощает запуск в производство малых партий оснастки.