Круг 5ХНМ диаметр 50 мм

Круг из стали 5ХНМ диаметром 50 миллиметров применяется в штамповой оснастке, где важны вязкость и сопротивление термической усталости. Этот материал часто выбирают для молотовых штампов, работающих с цветными сплавами и сталями в условиях многократных нагревов до 500 градусов. Высокое содержание никеля и молибдена в сплаве обеспечивает прокаливаемость по всему сечению, поэтому даже при таком диаметре заготовка сохраняет стабильные механические свойства после термообработки.

Где используют такой прокат

Прутки этого типоразмера идут на изготовление вставок пресс-форм, пуансонов и матриц для горячего деформирования. Сорокопятка и пятидесятка считаются ходовыми диаметрами в инструментальном производстве, потому что из них удобно точить детали под стандартные посадочные места. Заказчики берут такие круги для ремонта оснастки, когда нужно быстро заменить выработанный узел без переделки всего блока.

Механообработка 5ХНМ в состоянии поставки не вызывает сложностей: материал нормально режется, не даёт сильного наклёпа. После черновой обдирки деталь отправляют на закалку с отпуском, чтобы получить твёрдость в диапазоне 40-46 HRC. При этих значениях сталь сохраняет достаточную пластичность, чтобы не выкрашиваться на острых кромках при ударных нагрузках.

На что обратить внимание при заказе

Круги приходят с горячей прокатки, поверхность может иметь окалину и небольшой обезуглероженный слой. Это штатная ситуация, припуск под чистовую обработку закладывают от полутора миллиметров на сторону. Если нужна более точная геометрия, стоит рассмотреть шлифованный пруток, но здесь речь идёт именно о горячекатаном варианте, который выгоднее по цене за килограмм.

При выборе длины учитывают несколько моментов:

• стандартные хлысты идут по 2-4 метра, но под заказ режут в размер;
• для единичного ремонта оснастки часто берут кратные заготовки по 200-300 миллиметров;
• при серийном производстве выгоднее заказать целый пруток и нарезать его на своём участке.

Сплав 5ХНМ чувствителен к режиму охлаждения при термообработке, поэтому ответственные детали стоит отдавать на закалку с контролем среды. Если техпроцесс выдержан правильно, готовый инструмент ходит долго даже на тяжёлых операциях вроде прошивки или осадки. По отзывам технологов, при грамотной эксплуатации стойкость штампов из этого материала сопоставима с более дорогими импортными аналогами.