Круг 6ХВ2С диаметр 24 мм

Круг из инструментальной легированной стали с диаметром 24 мм востребован там, где от материала ждут стойкости к ударным нагрузкам и сохранения режущей кромки при повышенных температурах. Шестимиллиметровый припуск под термообработку нередко становится решающим аргументом, когда требуется выточить пуансон, матрицу или нож для горячей рубки металла. Заготовка приходит в отожжённом состоянии, поэтому механообработка на токарных и фрезерных станках идёт без лишних сложностей.

Сочетание вольфрама, хрома и кремния даёт этой марке заметное преимущество перед углеродистыми аналогами: после закалки твёрдость поднимается до 58–62 HRC, при этом вязкость остаётся на уровне, который позволяет инструменту работать с динамическими нагрузками, а не скалываться при первом же ударе. На производстве это ценят, когда штампуют детали из толстого листа или рубят пруток на пресс-ножницах.

Где применяют круг 24 мм

Основные сценарии использования давно сложились вокруг штамповой оснастки и режущего инструмента. Приведу наиболее частые задачи:

• изготовление пуансонов и матриц для холодной высадки крепежа;
• производство ножей для горячей и холодной резки сортового проката;
• вытачивание накатных роликов и плашек для резьбонакатки;
• создание оправок, работающих при температурах до 300 градусов без потери твёрдости.

Диаметр 24 мм удобен тем, что даёт достаточный запас на черновую обработку и последующее шлифование, при этом остаётся в пределах ходовых размеров для большинства патронов и цанг. В ремонтных цехах такой круг часто берут про запас, чтобы оперативно восстановить вышедший из строя инструмент, не дожидаясь поставки готовой оснастки.

По сравнению с быстрорезами вроде Р6М5, сталь 6ХВ2С меньше склонна к отпускной хрупкости, что упрощает термообработку в условиях, где нет возможности жёстко контролировать скорость охлаждения. Сварщики тоже присматриваются к этой позиции, когда нужно наплавить износостойкий слой на вал или шток: пруток диаметром 24 мм хорошо подходит для ручной аргонодуговой наплавки и даёт стабильный валик при правильном подборе режима.

При выборе заготовки стоит учитывать, что после термической обработки размеры немного меняются, поэтому припуск в 0,3–0,5 мм на сторону под финишную шлифовку закладывают заранее. В остальном материал ведёт себя предсказуемо, что сокращает процент брака при серийном изготовлении оснастки.