Плита В95 толщина 22 мм

Плита В95 толщиной 22 мм, это заготовка из алюминиевого сплава, которая востребована в машиностроении и авиастроении. Её берут для деталей, работающих под высокими механическими нагрузками. Например, из неё делают силовые элементы каркасов, штампы, пресс-формы и оснастку. Сплав В95 известен своей прочностью, близкой к стали, но при этом он значительно легче.

Где применяется плита В95 22 мм

Основные сценарии использования, это производство деталей для самолётов, вертолётов и ракетной техники. Также плиту активно применяют в станкостроении для изготовления направляющих и корпусных деталей. Толщина 22 мм даёт хороший запас прочности при умеренном весе заготовки. Механики и фрезеровщики ценят этот сплав за стабильность размеров после термообработки и хорошую обрабатываемость резанием.

Если сравнивать с обычным алюминием, плита В95 выдерживает в два-три раза большие нагрузки. Это позволяет делать детали тоньше и легче, не жертвуя надёжностью. Сплав относится к термически упрочняемым, поэтому после закалки и старения его прочность возрастает до 530-570 МПа. Для многих задач этого хватает, чтобы заменить сталь.

Основные характеристики плиты:

• Толщина 22 мм, подходит для деталей средней нагруженности и как заготовка под фрезеровку сложных профилей.
• Высокая прочность на сжатие и изгиб, выдерживает статические и динамические нагрузки.
• Хорошая коррозионная стойкость, не требует дополнительного покрытия в сухих помещениях.
• Устойчивость к вибрациям, детали из В95 дольше сохраняют геометрию под нагрузкой.

Плита поставляется в листах стандартного размера. Перед механической обработкой рекомендуется снять фаски и проверить прямолинейность. Сплав В95 не сваривается обычными методами, поэтому соединения лучше делать на болтах или заклёпках. Для резки подойдут ленточные пилы с твёрдосплавными зубьями или фрезерные станки с подачей СОЖ.

При выборе плиты обращайте внимание на состояние поверхности. Заготовка не должна иметь глубоких царапин, вмятин и расслоений. Толщина 22 мм гарантирует минимальный припуск под чистовую обработку, достаточно 0.5-1 мм на сторону. Это экономит время и ресурс инструмента.