Круг Р18 диаметр 80 мм

Круг с обозначением Р18 и наружным диаметром 80 миллиметров используют в условиях, где от материала требуется стабильная износостойкость и умеренная вязкость. Инструментальная сталь этой марки хорошо знакома тем, кто работает с металлорежущим инструментом, штампами и деталями, подверженными циклическим нагрузкам. В прутках и поковках такой диаметр часто выбирают как универсальную заготовку для последующей токарной или фрезерной обработки.

Заготовка диаметром 80 мм удобна тем, что даёт достаточный припуск под чистовую проточку. Из неё получаются валы, оси, втулки и корпусные элементы, где недопустимо быстрое смятие кромок. По сравнению с более дешёвыми конструкционными сталями, Р18 дольше держит геометрию после термообработки, поэтому её предпочитают при изготовлении протяжек, зенкеров и резьбовых калибров.

Где применяют круг Р18 диаметром 80 мм

Основные сценарии использования связаны с оснасткой и ремонтом металлообрабатывающего оборудования. Заготовку пускают на:

• токарные резцы и державки для тяжёлых режимов резания;
• фрезы небольшого диаметра, когда требуется высокая красностойкость;
• вставки штампов холодной и горячей деформации;
• калибры и контрольные оправки, где важна размерная стабильность после закалки.

В мелкосерийном производстве такой круг нередко берут для единичных деталей взамен изношенных заводских узлов. При правильной термообработке твёрдость заготовки достигает 62-64 единиц по Роквеллу, что позволяет ей конкурировать с быстрорежущими сталями зарубежных аналогов, не теряя при этом в обрабатываемости на предварительных этапах.

Особенности обработки и подготовки

Круг поставляется в отожжённом состоянии, поэтому перед чистовыми операциями его можно точить и фрезеровать без критического износа инструмента. После механической обработки деталь закаливают с трёхкратным отпуском, что свойственно для сталей ледебуритного класса. Диаметр 80 мм даёт возможность избежать глубоких прокалочных трещин при соблюдении режимов нагрева, но требует внимания на этапе охлаждения, из-за склонности к короблению массивные сечения желательно править сразу после отпуска.

При выборе режимов резания на готовой закалённой детали учитывают склонность Р18 к налипанию на режущую кромку. На практике это решается подбором скорости и применением качественного СОЖ, что позволяет получать поверхность без прижогов и микротрещин. В сравнении с Р6М5 круг Р18 более чувствителен к перегреву при шлифовке, поэтому финишные операции ведут с пониженной подачей и частой правкой круга.