Круг 38ХН3МФА диаметр 180 мм

Круг из сплава 38ХН3МФА диаметром 180 миллиметров востребован в тяжелом машиностроении и на предприятиях, выпускающих горнодобывающее, кузнечно-прессовое и металлургическое оборудование. Эта сталь относится к группе конструкционных легированных материалов с высоким сопротивлением усталостным нагрузкам; из неё делают валы, шестерни, бандажи, траверсы и другие детали, работающие при знакопеременных напряжениях и умеренных ударных воздействиях.

Химический состав на основе никеля, хрома и молибдена с добавкой ванадия определяет характер поведения заготовки при термообработке. После закалки и высокого отпуска круг сохраняет вязкую сердцевину и упрочнённый поверхностный слой, что важно для осей и валов-шестерен, работающих в условиях трения качения с пробуксовкой. На практике это означает меньшую чувствительность к концентраторам напряжений по сравнению с хромоникелевыми сталями без ванадия.

Где применяется такой прокат

Заготовка диаметром 180 миллиметров удобна для изготовления тел вращения средней массивности. Её используют при производстве опорных катков, промежуточных валов редукторов и деталей запорной арматуры высокого давления. В ремонтных цехах такой круг нередко берут под наплавку и восстановление шеек крупногабаритных роторов, когда геометрия исходной поковки позволяет обойтись без полной замены детали.

Прокат поставляется в горячекатаном состоянии, поверхность может иметь окалину и обезуглероженный слой, что нормально для последующей механической обработки. При расчёте припусков под чистовую токарную или фрезерную операцию стоит закладывать стандартный коэффициент для горячекатаного круга такого диаметра, учитывая возможную кривизну в пределах допустимых отклонений по ГОСТу.

Особенности обработки и свариваемости

Сталь 38ХН3МФА сваривается ограниченно и требует предварительного подогрева до 200-300 градусов с последующим отпуском шва. Если технология предполагает приварку фланцев или буртов, лучше использовать электроды с низким содержанием водорода и проводить многослойную наплавку с промежуточным контролем твёрдости зоны термического влияния. Механообработка резанием в состоянии поставки затруднена, поэтому перед основным съёмом металла заготовку обычно подвергают смягчающему отжигу.

При выборе режимов резания ориентируются на твёрдость после предварительной термообработки. Токарные резцы с пластинами из твердого сплава группы М20-М30 справляются с черновым точением на скоростях 60-90 метров в минуту при подаче 0,3-0,5 миллиметра на оборот. Чистовое шлифование выполняют после закалки и отпуска, когда твёрдость поверхности достигает значений, необходимых для сопротивления износу в паре трения.

Складская позиция включает несколько единиц мерной и немерной длины, что позволяет закрыть как серийный заказ, так и потребность в единичной поковке для опытного образца. Перед отгрузкой круг проверяют на отсутствие поверхностных дефектов, недопустимых закатов и расслоений, способных проявиться при ультразвуковом контроле готовой детали.