Круг 38ХН3МФА диаметр 30 мм

Круг диаметром 30 миллиметров из сплава 38ХН3МФА востребован там, где детали работают при знакопеременных нагрузках и требуют высокой конструкционной прочности. Этот материал относится к группе хромоникельмолибденовых сталей с добавкой ванадия, что даёт ему заметное преимущество перед обычными конструкционными сталями типа 40Х или 45. Основное отличие, стабильность механических свойств в крупных сечениях после термообработки. Если вам нужно изготовить вал, ось, шток или палец, который будет держать удар и сопротивление усталости, такой прокат закрывает задачу без поиска более дорогих альтернатив.

Где и как применяется прокат 30 мм

Этот диаметр часто выбирают для изготовления ответственного крепежа, валов редукторов, промежуточных осей и деталей прессовой оснастки. Сплав хорошо цементуется, что позволяет получить твёрдую поверхность при сохранении вязкой сердцевины. На практике круг 30 мм берут в работу на токарных и фрезерных станках с последующей закалкой и низким отпуском, добиваясь твёрдости в районе 50-55 HRC на поверхности. При этом сердцевина не становится хрупкой, а это критично для деталей, испытывающих циклические изгибы или кручение.

Особенности обработки и сравнение с аналогами

По сравнению с хромомарганцовистыми сталями 38ХН3МФА показывает более равномерную прокаливаемость и меньше склонен к образованию закалочных трещин. Однако он требует строгого соблюдения режимов термообработки: перегрев под закалку выше 860 градусов может привести к росту зерна и снижению ударной вязкости. Сварка этого сплава возможна только с предварительным подогревом и последующим отпуском, об этом стоит помнить, если деталь предполагает сварные соединения.

• Диаметр проката: 30 миллиметров
• Тип поставки: круг горячекатаный
• Материал: хромоникельмолибденовая сталь с ванадием
• Состояние поверхности: без дополнительной механической обработки

Круг поставляется в стандартных отрезках, удобных для зажима в патрон и дальнейшей механической обработки. При выборе этого сплава стоит учитывать, что он требует грамотного входного контроля твёрдости и структуры перед запуском в производство, особенно если деталь пойдёт в узел с высокими требованиями по надёжности.