Круг 5ХНМ диаметр 100 мм

Когда в инструментальном цехе обсуждают оснастку для горячего деформирования, марка 5ХНМ всплывает в разговоре одной из первых. Это проверенная теплостойкая сталь, которая держит ударные нагрузки и не теряет прочности при циклическом нагреве. Круг диаметром 100 мм из этого сплава берут под задачи, где форма детали рождается под молотом или прессом.

Заготовка такого сечения удобна для черновой механообработки на токарных станках. Из неё режут матрицы, пуансоны, вставки для штампов горячего и холодного деформирования. Конкретно этот прокат часто уходит на производство инструмента для выдавливания цветных металлов и поковок из конструкционных сталей. Термообработка после чернового точения даёт твёрдость порядка 40-46 HRC, при этом вязкость сердцевины остаётся высокой. Это значит, что инструмент не выкрашивается по кромкам при первых же ударах.

Что важно знать перед запуском в работу

Прокат поставляется в отожжённом состоянии, поэтому сразу после получения его можно фрезеровать и сверлить обычным твердосплавным инструментом без риска посадить режущую кромку. Закалка требует аккуратности: сталь склонна к обезуглероживанию поверхностного слоя, если греть без защитной атмосферы. Мастера обычно оставляют припуск на финишную шлифовку после термического цикла, чтобы убрать возможный дефектный слой.

Если сравнить с более простыми углеродистыми сталями, 5ХНМ выигрывает по стойкости к отпуску. Рабочая температура до 500 градусов не вызывает резкого падения твёрдости, что критично для пресс-форм, контактирующих с разогретой заготовкой. Для сравнения, инструмент из обычной У8 или 40Х при таких режимах отпускается и теряет геометрию за смену.

Параметры, которые стоит держать в уме при планировании раскроя:

• диаметр проката 100 мм, допуск по обычной точности для горячекатаного круга;
• материал 5ХНМ, легированный хромом, никелем и молибденом;
• состояние поставки отожжённое, твёрдость около 220-240 HB.

Прокат режется на мерные заготовки ленточной пилой без особых сложностей. Припуск на усадку после закалки минимальный, что упрощает расчёт финишных размеров. В цехах с налаженным термическим участком круг сотого диаметра становится базовой позицией для ремонта штамповой оснастки или изготовления сменных вставок.