Круг 5ХНМ диаметр 270 мм

Круг диаметром 270 миллиметров из инструментальной стали 5ХНМ часто выбирают те, кто работает с горячей оснасткой. Материал сохраняет прочность при высоких температурах, поэтому деталь подходит для молотовых и прессовых штампов, а также для валков горячей прокатки. В отличие от углеродистых аналогов, сталь 5ХНМ меньше склонна к отпускной хрупкости, что важно при перепадах нагрева и охлаждения.

Где применяется такой круг

Типичные сценарии использования включают изготовление вставок, матриц и пуансонов. Заготовка востребована на кузнечно-прессовых производствах, где инструмент контактирует с нагретым металлом. Также круг берут для ремонта оснастки, например, когда нужно восстановить геометрию изношенного штампа. В машиностроительных цехах из него делают валики, оправки и детали, работающие в условиях знакопеременных нагрузок.

Особенности обработки и сравнение с другими сталями

Если сравнивать 5ХНМ с более распространённой 5ХНВ, первый вариант показывает лучшую прокаливаемость при крупных сечениях. Диаметр 270 миллиметров уже относится к массивным заготовкам, и здесь преимущество становится заметным. При этом важно помнить, что сварка для этой стали требует предварительного подогрева и последующей термообработки, иначе в зоне шва могут появиться трещины.

Механообработка круга в состоянии поставки проходит без серьёзных сложностей, хотя твёрдость отожжённого металла выше, чем у низколегированных конструкционных марок. Резку обычно выполняют дисковыми пилами или на ленточных станках с соответствующим охлаждением. После черновой обработки деталь чаще всего отправляют на закалку и отпуск, чтобы получить требуемый уровень твёрдости и вязкости.

• Диаметр: 270 мм
• Марка стали: 5ХНМ (хромоникельмолибденовая, инструментальная для горячего деформирования)
• Поставка: круглый прокат
• Основные потребители: кузнечные цеха, ремонтные службы, производители оснастки

При выборе стоит учитывать, что после закалки 5ХНМ даёт умеренные деформации, поэтому припуски под финишную обработку можно закладывать меньше, чем на сталях с высокой склонностью к короблению. Это экономит время на шлифовке и позволяет точнее выдерживать размеры готового изделия.