Круг 5ХНМ диаметр 150 мм

Круг диаметром 150 мм из инструментальной легированной стали часто выбирают для производства ответственных деталей горячего деформирования. Состав сплава с хромом, никелем и молибденом обеспечивает сочетание вязкости и теплостойкости, которое сложно получить на углеродистых аналогах. Заготовка сохраняет механические свойства при температурах вплоть до 500 градусов, поэтому её берут в работу, когда речь идёт о штампах, пресс-формах или пуансонах, эксплуатируемых с нагревом.

Где и как применяется

Самый частый сценарий, изготовление молотовых и прессовых штампов для горячей штамповки. Также из такого круга делают вставки, матрицы, дорны и другие элементы оснастки, которая работает с цветными сплавами и конструкционными сталями в горячем состоянии. Профиль диаметром 150 мм удобен тем, что позволяет вырезать крупные блоки без лишних сварочных соединений, снижая риск концентраторов напряжений. При этом механообработка на токарном или фрезерном оборудовании не вызывает проблем: материал хорошо поддаётся резанию после предварительного отжига.

Особенности термообработки

Сталь этого типа требует внимательной закалки и многократного отпуска. Обычный цикл включает нагрев под закалку в диапазоне 840–870 градусов с последующим охлаждением в масле. После этого выполняют отпуск при 480–540 градусах, повторяя процедуру два-три раза для снятия внутренних напряжений и стабилизации структуры. Только так удаётся достичь твёрдости в районе 41–47 HRC без потери ударной вязкости. Если пропустить повторный отпуск, деталь может повести или она преждевременно выйдет из строя по усталостным трещинам.

Круг поставляется в горячекатаном или кованом состоянии. Поверхность может иметь незначительную окалину, которая легко удаляется черновой обдиркой. При выборе заготовки стоит заранее закладывать припуски на механообработку, особенно если финишные размеры детали строго регламентированы. Краткий перечень востребованных операций с этим прокатом выглядит так:

• черновая токарная обдирка и торцовка
• фрезерование пазов и карманов под гравюру штампа
• сверление и развёртывание отверстий под направляющие колонки
• шлифовка и доводка рабочих поверхностей после термообработки

По сравнению с более простыми марками вроде углеродистых У8 или У10, этот сплав даёт заметно больший ресурс при циклических ударных нагрузках. Разница особенно ощутима на крупных штампах, где размер 150 мм позволяет формировать цельную рабочую часть без составных элементов. Запас по прокаливаемости у этого диаметра достаточен для получения однородных свойств по всему сечению, что критично при высоких требованиях к стойкости оснастки.