Круг 4Х5МФС диаметр 360 мм

Круг из стали 4Х5МФС диаметром 360 мм применяется там, где нужна стойкость к термоциклированию и ударным нагрузкам. Эта марка относится к группе штамповых сталей повышенной теплостойкости, что делает заготовку востребованной в инструментальном производстве и при изготовлении деталей горячей оснастки.

Сочетание хрома, молибдена и ванадия в составе даёт металлу вязкость и сопротивление разупрочнению при температурах до 500-550 градусов. На практике это означает, что оснастка из такого круга дольше сохраняет геометрию при контакте с нагретыми заготовками. Сортовой прокат диаметром 360 мм часто выбирают для корпусов пресс-форм, пуансонов и вставок матриц, работающих с алюминиевыми и магниевыми сплавами.

Где используют заготовки такого диаметра

Сортовой прокат 360 мм идёт на крупногабаритную оснастку, где запас на механическую обработку позволяет получить сложный профиль без сварных соединений. Типовые сценарии выглядят так:

• монолитные плиты и обоймы для пресс-форм литья под давлением;
• корпуса штампов горячего деформирования на кривошипных прессах;
• опорные кольца и направляющие втулки гидравлических систем, испытывающие циклические нагрузки;
• заготовки под инструмент для выдавливания и прошивки при повышенных температурах.

Особенности обработки и поставки

Круг поставляется в отожжённом состоянии, что упрощает предварительную механическую обработку. Твёрдость в состоянии поставки обычно не превышает 229 HB, поэтому материал хорошо поддаётся точению и фрезерованию. После черновой обработки заготовку закаливают и отпускают, добиваясь рабочей твёрдости в диапазоне 46-52 HRC в зависимости от условий эксплуатации. При выборе режимов термообработки стоит учитывать склонность марки к обезуглероживанию и применять защитную атмосферу или упаковку в фольгу.

Сплошное сечение 360 мм даёт ощутимый запас на усадку и коробление при закалке, что критично для деталей с жёсткими допусками. Если сравнивать с менее легированными сталями типа 5ХНМ, круг 4Х5МФС выигрывает по разгаростойкости и сохраняет вязкость после длительных нагревов. Это сокращает простои на замену оснастки в серийном производстве.