Круг 4Х5МФС диаметр 500 мм

Круг из стали 4Х5МФС диаметром 500 мм чаще всего заказывают под штамповую оснастку и пресс-формы, где важна стойкость к термоциклированию. Эту марку знают те, кто работает с горячим деформированием алюминия, магния и цинковых сплавов, а также с литьем под давлением. Высокое содержание хрома и молибдена в составе дает сопротивление разупрочнению при длительном нагреве, а добавка ванадия помогает сохранять мелкозернистую структуру после закалки.

Где применяется и чем отличается от аналогов

По сравнению с более простыми инструментальными сталями типа 5ХНМ или 4Х5МФС в меньших сечениях, круг диаметром 500 мм уже сам по себе указывает на крупногабаритную оснастку. Из такого прутка изготавливают матрицы, пуансоны, вставки для пресс-форм, корпуса горячеканальных систем и опорные плиты. Запас по диаметру позволяет механообработчику не сваривать деталь из нескольких частей, а получить цельную поковку, что положительно сказывается на разбеге твердости по сечению.

При выборе стоит учитывать, что сталь склонна к разупрочнению при превышении рабочих температур выше 600 градусов. Если техпроцесс предполагает экстремальный нагрев, имеет смысл посмотреть в сторону марок с повышенным содержанием кобальта. Однако для типовых задач литья под давлением и горячей штамповки 4Х5МФС остается сбалансированным вариантом по соотношению стоимости и ресурса.

Рекомендации по обработке

Прокат поставляется в отожженном состоянии с твердостью около 200-230 HB, что облегчает черновую механическую обработку. Дальнейшая термообработка зависит от требуемой финишной твердости:

• закалка с температуры 1020-1050 градусов с охлаждением в масле или на воздухе;
• трехкратный отпуск при 500-580 градусах для снятия напряжений и стабилизации структуры;
• азотирование или ионно-плазменное упрочнение для повышения износостойкости поверхностного слоя.

При шлифовке крупногабаритных заготовок важно избегать локальных прижогов, так как это напрямую влияет на стойкость к термической усталости. После финишной обработки твердость рабочего слоя обычно достигает 45-50 HRC, что дает хороший баланс между вязкостью сердцевины и износостойкостью поверхности.