Круг 4Х5МФС диаметр 530 мм

Круг диаметром 530 миллиметров из стали марки 4Х5МФС предназначен для тех, кто работает с горячей оснасткой и пресс-формами. Этот сплав выдерживает многократные нагрев и охлаждение без потери геометрии, что критично при литье алюминия, магния и цинковых сплавов под давлением. Термостойкость и сопротивление образованию сетки разгара позволяют использовать заготовку для пуансонов, матриц и вставок пресс-форм, эксплуатируемых при температурах до 600 градусов.

Полный диаметр 530 миллиметров дает запас на механическую обработку, когда требуется выточить деталь сложного профиля. В отличие от более компактных прутков, крупный круг сокращает количество сварных соединений в крупногабаритной оснастке, а значит уменьшает зоны концентрации напряжений. На практике это напрямую влияет на стойкость инструмента перед появлением трещин.

Что важно при выборе заготовки 4Х5МФС

Сталь 4Х5МФС относится к группе штамповых теплостойких сплавов. После сквозной прокатки круг имеет однородную структуру по всему сечению, это проверенный вариант для термообработки на высокую твердость с сохранением вязкой сердцевины. При выборе заготовки такого размера стоит учитывать несколько моментов:

• Диаметр 530 миллиметров обеспечивает значительный припуск под черновое точение и последующее шлифование, что удобно при изготовлении крупных формообразующих плит
• Сплав хорошо азотируется и поддается закалке в масле или на воздухе, деформации при термообработке предсказуемы, если соблюдать режимы нагрева
• Заготовка востребована в литейном производстве, где важна повторяемость циклов и низкий коэффициент разупрочнения при долгой работе

Механообрабатывающие предприятия часто заказывают такой круг для замены изношенных элементов пресс-форм без пересмотра всей конструкции оснастки. Полный диаметр дает возможность восстановить посадочные места даже после нескольких ремонтных перешлифовок. Если сравнивать с аналогичными теплостойкими сталями более старых марок, 4Х5МФС показывает лучшее сопротивление отпуску при длительных выдержках в горячем состоянии, что особенно заметно на крупных деталях, где прогрев неравномерен.

Поставка круга осуществляется в отожженном состоянии с твердостью, допускающей лезвийную обработку без предварительного отжига. Это экономит время на подготовку производства и позволяет сразу переходить к черновым операциям.