Круг 4Х5МФС диаметр 45 мм

Круг диаметром 45 мм из стали 4Х5МФС востребован там, где инструмент работает с цветными металлами под давлением и при циклическом нагреве. Этот сплав относится к группе штамповых сталей для горячего деформирования. Основные легирующие элементы в составе, хром, молибден и ванадий, дают сочетание теплостойкости и сопротивления разупрочнению при температурах выше 500 градусов. На практике это значит, что деталь из такого прутка не теряет твердость после многократных нагревов и сохраняет геометрию в жестких допусках.

Прокат поставляется в отожженном состоянии с твердостью около 220 единиц по Бринеллю. Такая структура удобна для механической обработки на токарных и фрезерных станках перед финишной термообработкой. Заготовку можно сверлить, точить, фрезеровать без риска образования микротрещин по границам зерна. После закалки и отпуска сердцевина набирает от 47 до 52 единиц твердости по Роквеллу, что считается рабочим диапазоном для пресс-форм, вставок кокилей и матриц литья под давлением.

Типовые области применения

Чаще всего такой диаметр заказывают под изготовление инструментальной оснастки с умеренной площадью сечения. Список типовых деталей выглядит так:

• формующие вставки для литья алюминиевых и цинковых сплавов
• пуансоны и выталкиватели среднего сечения
• направляющие колонки и втулки горячих штампов
• ремонтные заготовки для восстановления изношенной оснастки

Сталь хорошо ведет себя в условиях термоциклирования, когда поверхность контактирует с расплавом, а внутренние слои остаются холоднее. Высокое содержание хрома, порядка пяти процентов, дает сквозную прокаливаемость на указанном диаметре, поэтому механические свойства распределяются равномерно от поверхности к центру. Это критично для пуансонов, работающих на сжатие и изгиб одновременно.

Рекомендации по обработке и сварке

При изготовлении оснастки из круга 45 мм стоит учитывать склонность сплава к обезуглероживанию при длительном нагреве под закалку. Защитная атмосфера или упаковка в фольгу из нержавейки решают эту проблему и сохраняют износостойкость поверхностного слоя. Сварка возможна, но требует предварительного подогрева до 300-350 градусов и последующего медленного охлаждения. Без соблюдения этих условий в зоне термического влияния могут появиться холодные трещины. При правильной технологии ремонтная наплавка держится не хуже основного металла.

Круг поставляется с контролем геометрии, отклонение по диаметру укладывается в стандартное поле допуска для горячекатаного проката. Перед запуском в работу заготовку рекомендуют проверить ультразвуком на отсутствие внутренних несплошностей, если деталь идет в ответственный узел с высоким давлением. Практика показывает, что при рабочем ресурсе оснастки в несколько десятков тысяч циклов затраты на такой контроль окупаются снижением внеплановых остановок прессового оборудования.