Круг Р6М5 диаметр 150 мм

Инструментальная быстрорежущая сталь с вольфрамом и молибденом в составе остается одним из самых востребованных материалов в металлообработке. Круг диаметром 150 мм из этой марки чаще всего берут для изготовления режущего инструмента, который работает в условиях разогрева до 600 градусов. При таких температурах кромка сохраняет исходную твердость, а значит, фрезы, сверла, резцы и протяжки не теряют геометрию дольше, чем инструмент из углеродистых или низколегированных сталей.

Где и как используют такой прокат

Первое, что приходит на ум, это оснастка для токарных и фрезерных станков. Из прутка вытачивают цельные концевые фрезы, зенкеры, развертки, а также корпуса сборного инструмента. Второе направление, шлифованные и калиброванные валы для деревообрабатывающих ножевых головок. Там важна не только износостойкость, но и способность держать заточку при ударных нагрузках на сучках и неоднородной древесине.

Еще один сценарий, штамповая оснастка. Круг такого диаметра удобен для пуансонов и матриц, работающих по тонколистовому металлу. Отсутствие сколов по режущей кромке дает стабильное качество вырубки даже на больших сериях.

Почему именно 150 мм

Диаметр 150 мм считается переходным форматом. Он достаточно массивен для крупных деталей, но при этом не требует такого количества мехобработки, как заготовки на 200 мм и выше. Мастеру удобно зажимать такую заготовку в стандартном трехкулачковом патроне без замены кулачков на увеличенные. Если сравнивать с кругом меньшего диаметра, например 80 или 100 мм, то 150-й дает запас по припускам для сложных фасонных профилей. Не нужно сваривать несколько заготовок или искать поковку.

Сталь поставляется в отожженном состоянии с твердостью около 255 HB. Это позволяет нормально фрезеровать и точить ее твердосплавным инструментом до закалки. После термообработки твердость поднимается до 62-64 HRC, что уже сопоставимо с параметрами более дорогих кобальтовых марок, но без их хрупкости на изгиб.

Что учесть при заказе

Прокат идет в прутках мерной или немерной длины, поэтому перед оформлением заявки стоит уточнить два момента:

• нужна ли порезка в размер под конкретную деталь или берете целый хлыст;
• требуется ли дополнительная механическая обработка, обдирка или шлифовка поверхности.

Если планируете делать инструмент для нержавейки или жаропрочных сплавов, лучше дополнительно обсудить режимы термообработки. Трехкратный отпуск при 560 градусах дает максимальную вторичную твердость, а это напрямую влияет на стойкость фрезы в титановых заготовках.