Круг Р6М5 диаметр 85 мм

Круг диаметром 85 миллиметров из быстрорежущей стали Р6М5 чаще всего берут для изготовления инструмента, который работает в условиях высокого нагрева. Это классический материал, который давно обосновался в арсенале инструментальщиков, ремонтных мастерских и на небольших производствах. Хорошая красностойкость позволяет сохранять твердость кромки даже тогда, когда резец или фреза ощутимо разогреваются от трения.

Для каких задач подходит заготовка 85 мм

Такой пруток не покупают ради одного типового изделия. Из него делают совершенно разные вещи, и вот несколько примеров:

• Сверла большого диаметра, зенкеры и развертки для обработки легированных сталей.
• Червячные и модульные фрезы, долбяки для зуборезных операций.
• Токарные резцы, отрезные и канавочные пластины для полуавтоматов.
• Протяжки и дорны, требующие высокой износостойкости по всей длине.
• Штамповая оснастка, пуансоны и матрицы, работающие с холодным и горячим металлом.

Диаметр 85 миллиметров удобен тем, что дает приличный запас на механическую обработку. Можно перетачивать заготовку в деталь сложного профиля, снимая припуск без опасений, что не хватит тела круга. Это особенно важно для инструмента с глубокими стружечными канавками или перепадами сечений.

Что нужно знать о материале Р6М5

Сталь этой марки содержит вольфрам и молибден, отсюда и характерный для нее баланс прочности и вязкости. После термообработки она выходит на твердость порядка 63-65 единиц по Роквеллу, но при этом не становится хрупкой, как более высоколегированные составы. Шлифуется она нормально, а вот к режимам закалки и отпуска требует внимания: при перегреве легко получить крупное зерно и загубить заготовку. На практике это значит, что круг доводят до ума обычно те, кто уже имеет дело с быстрорезами и понимает, как ведет себя сталь при нагреве под ковку или штамповку.

Стоит учитывать и то, что Р6М5 не предназначена для длительного контакта с агрессивными средами. Это инструментальная сталь, а не нержавейка, поэтому хранение в сыром помещении быстро дает о себе знать поверхностной коррозией. Если заготовка идет в долгую оснастку, имеет смысл позаботиться о защитном покрытии уже после финишной обработки.