Круг Р6М5 диаметр 40 мм

Круг диаметром 40 миллиметров из быстрорежущей стали Р6М5 часто выбирают те, кому нужна предсказуемая работа инструментальной оснастки. В отличие от стандартных конструкционных сталей, этот сплав сохраняет твёрдость при существенном нагреве, поэтому его активно применяют в условиях, где режущая кромка испытывает циклические нагрузки и трение.

Основу состава формируют вольфрам и молибден, дополненные ванадием. Такая связка даёт мелкозернистую структуру после термообработки. На выходе получается материал, который можно калить до 63-65 HRC, при этом он не теряет вязкости. Это ценно, когда из прутка изготавливают фрезы, свёрла, протяжки или токарные резцы для обработки легированных заготовок.

Где используют такой прокат

Сорокамиллиметровый круг берут в оборот ремонтные участки, инструментальные цеха и небольшие производства, где сами делают оснастку под конкретную задачу. Диаметр 40 миллиметров удобен для переточки в стандартный хвостовик или для изготовления корпусных элементов сборного инструмента. Часто встречается в машиностроении, при изготовлении метчиков и зенкеров, работающих по нержавейке и жаропрочным сплавам.

Этот размер также востребован в учебных мастерских, где учат термообработке и шлифовке быстрорезов. Студенты и мастера получают заготовку, которую можно отжечь, обработать, закалить и довести до готового изделия в рамках одного учебного модуля.

• Токарные операции по металлу с умеренными скоростями
• Изготовление цельного концевого инструмента
• Производство оправок и переходных втулок для станков
• Ремонт импортной оснастки, когда нужен аналог HSS-материалов

На что обратить внимание при обработке

В состоянии поставки круг обычно имеет отожжённую структуру и твёрдость около 240-260 HB, что позволяет сверлить и точить его обычным твердосплавным инструментом. После формообразования следует закалка с обязательным трёхкратным отпуском, чтобы стабилизировать мартенсит и снять внутренние напряжения. Пропуск одного из отпусков почти гарантированно ведёт к сколам режущей кромки при первых же рабочих циклах.

Шлифовать закалённую заготовку лучше кругами на основе кубического нитрида бора или электрокорунда с открытой структурой, чтобы не прижечь поверхность. При перегреве быстрорез легко теряет твёрдость в тонком слое, и тогда инструмент уходит в брак ещё до первого использования. Если соблюсти режимы, ресурс оснастки из этого сплава оказывается заметно выше, чем у аналогов из углеродистых сталей, особенно при работе с вязкой стружкой.