Круг Р6М5 диаметр 52 мм

Круг диаметром 52 миллиметра из быстрорежущей стали Р6М5 чаще всего берут для изготовления режущего инструмента, который работает с конструкционными и легированными сталями в условиях нормального и среднего нагрева. Из такой заготовки получаются концевые и дисковые фрезы, зенкеры, развертки, протяжки и токарные резцы. Материал хорошо держит заточку и не теряет твердость при температурах до 600 градусов, что важно, когда обработка идет на высоких скоростях.

Где и как применяют круг 52 мм

Заготовки этого диаметра удобны для небольших инструментальных цехов и ремонтных мастерских. Станок с ЧПУ или универсальный токарный, в обоих случаях круг легко зажимается в патрон и обрабатывается с минимальными припусками. Пруток можно разрезать на мерные части под конкретную оснастку, а оставшийся отрез снова пойдет в дело. Это снижает количество отходов и упрощает планирование материала на смену.

Р6М5 в отожженном состоянии обрабатывается без особых сложностей, если подобрать режимы резания и геометрию резца. После черновой проточки и сверления заготовка проходит закалку и многократный отпуск, после чего приобретает твердость около 63-65 HRC. На финише остается только шлифовка и заточка рабочих кромок.

Что учитывать при выборе

При подборе проката под задачу смотрят не только на диаметр, но и на состояние поставки. Круг 52 мм может идти в горячекатаном или кованом исполнении, с обточенной поверхностью либо без нее. Если предстоит изготовление длинного инструмента с жесткими допусками по биению, лучше брать шлифованный пруток, он экономит время на предварительную подготовку. Для черновых операций и оснастки попроще вполне подходит горячекатаный вариант.

• Диаметр 52 мм позволяет получать инструмент с посадочной частью под распространенные цанги и патроны.
• Сталь Р6М5 совместима с большинством режимов термообработки, принятых в небольших термических участках.
• Круг удобен для изготовления как цельного, так и напайного инструмента, когда режущую часть припаивают к державке из конструкционной стали.

Если сравнивать с вольфрамомолибденовыми аналогами с пониженным содержанием кобальта, Р6М5 показывает более стабильную стойкость при знакопеременных нагрузках и меньше склонна к выкрашиванию кромки. Это свойство ценят те, кто работает на универсальном оборудовании с ручной подачей, где режимы не всегда выдерживаются с лабораторной точностью.

Типичный сценарий для такого круга, серийное изготовление фрез и зенкеров под обработку корпусных деталей из стали 40Х или 45. Заготовка диаметром 52 мм дает достаточный запас на механическую обработку и позволяет выдерживать соосность хвостовика и рабочей части без лишних операций правки.