Круг Р6М5 диаметр 190 мм

Круг такого диаметра из быстрорежущей стали с высоким содержанием вольфрама и молибдена обычно берут под серьёзные задачи. Это не расходник на каждый день, а заготовка для изготовления инструмента, который будет работать с конструкционными и легированными сталями на приличных скоростях. Чаще всего из прутков такого сечения делают протяжки, фрезы большого диаметра, червячные модульные фрезы или оправки для тяжелых условий резания.

Материал сохраняет твердость при нагреве до 600 градусов, поэтому инструмент не теряет кромку даже при длительных проходах без активного охлаждения. Это свойство ценят те, кто работает на старом парке станков с нестабильной подачей СОЖ или на операциях с прерывистым резанием, где обычная легированная сталь сдает позиции после первой партии деталей.

Что важно знать перед обработкой

Пруток поставляется в отожженном состоянии, твердость обычно не превышает 255 HB. Это позволяет нормально сверлить, фрезеровать и точить заготовку на универсальном оборудовании без риска посадить дорогой твердосплав. После черновой механообработки деталь отправляется на закалку и трехкратный отпуск, и только тогда приобретает заявленные 63-65 HRC. Пропускать этап отпуска или сокращать циклы не стоит, сталь чувствительна к обезуглероживанию, а при неравномерном прогреве может дать микротрещины в зоне перепада сечений.

При выборе режимов резания для чернового точения ориентируются на средние обороты и подачу с ограничением по глубине. Если заготовка после закалки требует финишной обработки, то шлифовка кругами из кубического нитрида бора или электрокорунда дает стабильный результат без прижогов. Твердость после термички практически исключает лезвийную обработку, поэтому финальную геометрию выводит только шлифовальщик.

Где применяют заготовки 190 мм

Полный диаметр используют редко, обычно это исходный пруток под переточку или под изготовление составного инструмента. Типовые сценарии выглядят так:

• корпуса расточных головок для горизонтально-расточных станков, где нужна жесткость и стабильность размеров при нагреве шпинделя;
• дисковые шеверы и долбяки для зуборезных операций на среднемодульных колесах;
• направляющие втулки и копиры для токарных автоматов продольного точения, работающих с прутком из нержавейки;
• опорные ролики и оси в узлах трения без постоянной смазки, где обычная ШХ15 быстро дает выкрашивание.

Металл хорошо держит геометрию после азотирования или нанесения износостойких покрытий. Если деталь идет в паре с твердосплавным контртелом, то дополнительная финишная доводка пастой позволяет получить поверхность с минимальным коэффициентом трения. Масса заготовки ощутимая, поэтому при расчете оснастки под термообработку учитывают прогиб при нагреве в вертикальных печах.